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设备信息

污泥烘干设备

发布作者:三筒烘干机   发布时间:[2016-02-03]   点击次数:[3594]
污泥烘干设备
  污泥烘干设备
  1、污泥浓缩、脱水设备
  1.1 ALW卧式螺旋离心机   
      (1)简介
  卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,主要由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速图低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器组成。当要分离的悬浮液由空心轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(又称固环层),液体由于密度小,离心力小,只能在固环层内侧形成液体层。由于螺旋与转鼓转速不同,二者存在相对转动,利用二者的相对转动,螺旋把固环层缓慢推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓四周分布的出口连续排出。液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排出,从而实现污泥浓缩。
  (2)工艺流程
  ALW卧式螺旋离心机污泥脱水成套系统组成:
  ●污泥进料系统:由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成。
  ●絮凝剂投配系统:由干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程,整个过程无需人为操作,完全自动运行。
  ●比重剂投配系统:JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。
  ●污泥脱水主机:ALW卧式螺旋离心机。
  ●脱水污泥输送系统:无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕,被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。
  ●电控系统:由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。
  (3)技术参数

项 目
型 号
ALW220
ALW350
ALW400
ALW450
ALW530
ALW620
转鼓直径(mm)
220
350
400
450
530
620
转鼓转(r/min)
4800
4000
3400
2800
2500
2300
转鼓长度(mm)
560-660
580-1050
1200-1750
1350-1940
1590-2270
1950-2800
分离因数
2800
3100
2580
2000
1930
1830
生产能力(m3/h)
1-3
4-6
6-12
8-20
10-30
18-45
电机功率(kw)
11
15
18.5
22-30
30-37
37-55
设备重量(kg)
1000
1500
2600
3000
3000
5500
差转速(r/min)
10-60可调

  1.2 AZD带式真空脱水机
  (1)简介
  AZD系列带式真空脱水机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,分离区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业,设备具有脱水效率高,生产能力大,滤饼水分低,维护费用省等优点。尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。
  (2)技术特点
  ●环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长
  ●真空盒和胶带间设有环型摩擦带,并以水进行密封和润滑,可维持较高的真空度,减小磨损。
  ●真空排液采用自由落差式(高位排液)、自动排水式(零位排液)等多种方式,以满足各种工况条件的要求。
  ●整体结构采用了模块化设计,可灵活组装,便于运输与安装
  (3)技术参数

脱水宽度/mm
1.3
1.8
2.0
2.5
3.2
4.0
脱水长度/m
N/整数
脱水面积/m2
10
4
13.0
18.0
20
25
32
56
12
5
15.6
21.6
24
30
38.4
64
14
6
18.2
25.2
28
35
45
72
16
7
20.8
28.8
32
40
51.2
80
18
8
23.4
32.4
36
45
58
88
20
9
26.0
36.0
40
50
64
96
22
10
39.6
44
55
70.4
104

  1.3 AYD加压带式脱水机
  (1)简介
  AYD系列加压带式脱水机是引进、吸收芬兰先进技术研制生产的带式脱水设备。工作时,调理好的污泥进入带式污泥脱水机重力脱水区,在布料机构和疏料机构的共同作用下,随滤带向前运动并在重力作用下,脱去污泥的空隙水。当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时,通过翻转机构进入带式污泥脱水机的楔形脱水区,在楔形脱水区,污泥被两条滤带形成的楔压力预压,进一步脱去污泥的空隙水。经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水,压力区由低压多孔辊和高压辊组成,滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行,由于压力辊直径是由大到小排列的,所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的,这符合污泥的脱水特性。经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出。
  它处理能力大,脱水效率高(从进浆浓度0.8-3%可直接提高至28-35%以上),能耗低的优点。是城市污泥脱水、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。
  (2)技术参数

型号
AYD500
AYD1000
AYD1500
AYD2000
AYD2500
AYD3000
功率/kw
2.55
2.75
3.55
3.75
5.75
6.25
带宽/mm
500
1000
1500
2000
2500
3000
处理量/m3/h
5-10
10-15
15-20
20-30
25-40
30-60
进浆浓度/%
0.8-3
出浆浓度/%
28-32

  1.4 ALJ叠螺式污泥脱水机
  (1)简介
  ALJ叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体、集液槽于一体,可在全自动运行条件下,实现高效絮凝,并连续完成浓缩和压榨脱水工序,最终将收集的滤液回流或排放。工作时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动,由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之增大,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清扫过滤间隙,防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进下从卸料口排出。
  (2)技术特点
  ●污泥脱水一体化,不仅可处理高浓度污泥,也可直接对低浓度污泥进行浓缩脱水,其适应污泥浓度范围2000-5000mg/L。
  ●定、动环取代传统压滤机的滤布,自清洗,无堵塞,易处理含油污泥。
  ●低速运转、无噪音、低能耗,仅为带式压榨机的1/10,离心脱水机的1/20。
  ●全自动控制,运行管理简单。叠螺式污泥脱水机内部无滤布、滤孔等易堵元件,运行安全可靠。
  2、污泥烘干设备
  2.1 AJY搅拌输送烘干机
  (1)简介
  AJY搅拌输送烘干机是一种以热传导为主的卧式干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片,其内均通以热载体,两种加热面同时对污泥加热。热载体通常从干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。
  空心轴上密集排列着楔形中空搅拌翼,热介质经空心轴流经搅拌翼,单位有效容积内传热面积很大。热介质可以是水蒸气,也可以是导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量损失仅为本体保温层向环境的散热。楔形搅拌翼传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动能够洗刷掉楔形面上的附着物料。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能顺利的进行干燥。但在下水污泥干燥时,由于含在污泥固形物中的类似骨胶物质,在传热面上形成被膜,削弱温度差的效果。
  (2)性能特点
  1)物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
  2)典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高;
  3)因为其独特的桨叶形状和对称逆向旋转的双轴,搅拌输送干燥机能够安全经济地干燥各种污泥;特别对于来源于市政污水的粘性污泥,搅拌输送干燥机最为适合;它的处理能力范围可以从10吨/日到几百吨/日。
  4)所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气即可,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
  5)脱水污泥处理量: 70t/日, 污泥含水率: 50%—80%,干燥脱水污泥1t时,公用工程物质消费量为:天然气:80kg标煤(锅炉效率80%), 电: 1.5kWh
  (3)技术参数

AJY18
AJY29
AJY41
AJY52
AJY68
AJY81
AJY95
AJY110
传热面积/m2
18
29
41
52
68
81
95
110
有效容积/m3
1.09
1.85
2.8
3.96
5.21
6.43
8.07
9.46
转速/r.m.p
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
5-15
5-15
5-10
功率/kw
7.5
11
15
30
45
55
75
95
总宽/mm
1320
1474
1676
1854
2134
1186
2438
2668
总长/mm
5918
6808
7570
8306
9296
9678
9704
9880
进出料距/mm
3048
3810
4420
4954
5384
5562
5664
5664
总高/mm
1270
1524
1778
2032
2362
2464
2566
2668
进气口/inch
1
3/2
2
出水口/inch
1
3/2
2

  2.2 ASG旋转气流烘干机
  (1)简介
  ASG旋转气流烘干机是气流烘干机与流化床烘干机相结合的一种新型烘干机。湿基污泥(滤饼、糊状或浆状物料)通过喂料机进入干燥机,在干燥机底部设置具有锥形底的搅拌桨,用以粉碎物料。高温烟气以高速从气流分配器进入干燥机,旋转向上流动,在与搅拌桨的共同作用下,使污泥被破碎、分散成微小的颗粒呈流态化与旋转的热空气充分接触,发生瞬间的热质交换从而被干燥成粉体产品,干燥机上部设置多叶片的分级转子,通过改变其回转速度,调节产品的含水率和粒度。而达到要求的粉体随气流引出并进入除尘器收集。湿度高、颗粒度大的不合格的物料回转向下继续烘干,直至合格。
  (2)性能特点
  1)污泥与气流在旋转状态下瞬间地蒸发水分。污泥在干燥器内停留时间可在15—500范围内调节;
  2)旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合;
  3)设备紧凑、体积小,生产效率高,连续生产,实现了“小设备,大生产”;
  4)负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染;
  5)可烘干用泵输送的浆状污泥、黏结性滤饼污泥、非黏结性滤饼污泥、颗粒及粉末等。
  (3)技术参数

项目
型号
主机尺寸(mm)
主机功率(Kw)
处理风量(m3/h)
蒸发水量(kg/h)
占用平面(mm2)
ASG-4
400×4200
5.5
1250-2500
25-70
4000×3000
ASG-6
600×5300
7.5
2500-5000
40-200
4250×3250
ASG-8
800×5800
7.5
3000-8000
60-600
4500×3500
ASG-10
1000×6200
11
5000-12500
100-1000
4750×3750
ASG-12
1200×6500
15
10000-20000
150-1300
5000×4000
ASG-14
1400×6700
30
14000-27000
200-1600
5250×4250
ASG-16
1600×6800
45
18700-36000
250-2000
5500×4500

  2.3 AZP真空耙式烘干机
  (1)简介
  AZP真空耙式烘干机是一种新颖卧式间歇式真空烘干设备,它由筒体、搅拌轴、机架、传动系统和密封结构等部件组成,是一种最节能型间接加热干燥设备。该干燥系统由5部分组成:真空耙式烘干机、污泥滤饼输送装置、供热装置、蒸汽冷却装置及干基污泥排出装置。
  被干燥污泥所需的热量主要由干燥机内的搅拌轴与筒体夹套中的热介质通过传热壁间接提供,热介质可采用热水、导热油或蒸气等。工作时,湿基污泥从筒体上方加料口加入,在不断转动的搅拌轴的搅拌下,物料通过筒体内壁和搅拌轴的表面与加热介质进行热量交换,污泥中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽出,可以对湿分进行冷凝回收。污泥与加热面不断更新,使得干燥过程能够均匀进行。
  (2)性能特点
  1)在负压条件下操作,水分的沸点降低,特别适应于不耐高温、在高温下易氧化的污泥,以及干燥过程中需要回收溶剂的污泥的干燥。
  2)采用大面积夹层加热方式,传热面大,干燥速度快,节省能量;
  3)低温干燥,安全性高;
  3)内设置搅拌机构,不仅使污泥在筒体内受热均匀,而且可顺利进行浆状、膏糊状污泥的干燥,可干燥液态废弃物;
  4)特别适合要求低温干燥的热敏性污泥;易氧化、易燃、强剌激、剧毒污泥;要求回收有机溶剂的污泥。
  (3)技术参数

型号
项目
AZP500
AZP750
AZP1000
AZP1500
AZP2000
AZP3000
工作容积/L
300
450
600
900
1200
1800
加热面积/m
6
7.6
9.3
12.3
14.6
19.3
搅拌转速/rpm
6-30无级调速
功率/kw
4
5.5
5.5
7.5
11
15
夹层设计压力/ MPa
0.3
筒内压力/MPa
-0.1-0.15

  3、污泥焚烧炉
  3.1流化床焚烧炉
  (1)简介
  流化床焚烧技术是近年来迅速发展起来的一种新型清洁高效焚烧技术。流化床污泥焚烧炉采用一定粒度范围的石英砂作为床料,空气经风帽或风管进入焚烧炉,促使炉内的砂床流化。污泥由给料装置输入焚烧炉后,立即被大量运动着的高温惰性物料冲散并与炽热的砂粒迅速混合,由于床料的蓄热量极大,污泥在流化床中迅速干燥、着火和燃烧,焚烧条件优于其它焚烧设备,能够取得较好的燃烧效率;为了避免污泥中的灰分熔化,一般须将焚烧炉的温度控制在850℃,这对于流化床焚烧炉是可以并容易做到的。流化床床料材质组成的选用应考虑到不被高温融化,且不得含有氯化钠(钾)或硫酸钠(钾)等低熔点化合物,其粒径应尽可能均匀。一般常用的流化床床料多以二氧化硅(SiO2)为主,其中含有微量的三氧化二铝(Al2O3)及三氧化二铁(Fe2O3)等物。
  (2)性能特点
  ●废物适应性好,可焚烧低热值、高水分、在其他燃烧装置中难以稳定燃烧的废弃物。
  ●焚烧效率高,市政污泥属高水分、低热值废料,对于这种废料的焚烧,流化床具有优势。
  ●燃烧强度高,单位截面的废物处理量大,结构紧凑,占地面积小。
  ●炉内无活动部件,运行故障少。
  ●能够满足苛刻的环保要求。
  补:1.1 APT自动加药机
  (1)简介
  待处理的污泥由进料泵提升进入进料系统,污泥没有进入卧式螺旋卸料沉降离心机之前,加药系统的絮凝剂在储粉罐经计量喂料器进入制备罐配制0.1-0.3%的溶液,搅拌充分溶解后,进入第二个缓存罐。经缓存罐慢速搅拌增加高分子链条,进入第三个使用罐,据工艺需要流量由变频加药螺杆泵经过流量计与待处理污泥混合,絮凝后进入离心机分离,以达到最佳的物料量进料量和加药量。
  APT型干粉投加及溶液制备装置(PolyTont)是连续制备和投加聚合物溶液的自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂,也可以是液态化学剂。它连续完成聚合物的化合和混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的,溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度,避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。APT自动加药机由控制箱自动控制,此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联,一旦液位达到“低位”,触发电子进水阀打开,同时启动干投机,干投量的大小与水量均可准确调定,以获得精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。
  (2)技术参数

型 号
处理量
(l/h)
功率
(kw)
重量
(kg)
外形尺寸(mm)
长、宽、高
箱体尺寸(mm)
长、宽、高
APT1000
1000
1.3
400
1730/1180/1790
1680/950/900
APT1500
1500
1.3
470
1850/1230/1790
1800/1000/900
APT2000
2000
3.55
500
2450/1230/1840
2400/1000/900
APT3000
3000
3.55
650
2490/1470/1900
2440/1220/1120
APT4000
4000
3.55
780
3000/1550/1900
3000/1300/1100
APT5000
5000
4.75
850
3660/1650/1990
3660/1350/1100
APT6000
6000
4.75
900
3660/1900/1990
3660/1600/1100

  (3)产品工作原理示意图

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